煤泥水的濃度不同，聚丙烯酰胺PAM的用量也就不同，還有很多因素會影響PAM的用量！
　　處理煤泥水，不但要選擇對應的聚丙烯酰胺的最佳型號，更要注意其添加量，只有添加適當的量才可以發揮其最為強大的絮凝作用！這個數值可以根據實驗確定！
　　聚丙烯酰胺的添加量少了，煤泥沉降的速度慢，濃縮溢流非常容易超標，不能保證所的循環水的指標，從而使洗煤水指標難以穩定控制；而用量過多了，雖然加快了煤泥的沉降速度，但容易造成濃縮底流濃度過高；一般濃縮底流濃度要求在500gl，即可滿足壓濾生產；用量過多使濃縮底流濃度有時高達700gl以上，并且底流中聚丙烯酰胺含量增加，這樣對底流運輸及壓濾生產產生不利，在壓濾卸煤餅時煤餅不易脫落，增加了操作人員勞動強度，降低了工效；同時也造成了藥劑浪費，使生產成本增加。因此，適量使用聚丙烯酰胺，不僅能提高絮凝效果、有效處理煤泥水，而且對保證洗煤產品指標、提高工效、降低成本也起著重要作用。
　　煤泥水濃度不同的選煤廠對進入濃縮機的煤泥水濃度有著不同的工藝要求。該廠現生產動力煤，為降低煤泥水處理環節壓力，提高洗煤生產能力，對進入濃縮機的煤泥水濃度控制要求較高，即控制旋流器溢流濃度在70gl以下。這樣可使絮凝效果達到較為理想狀態，煤泥沉淀速度較快。
　　當然，煤泥水濃度越低，越對絮凝作用有利，但對于旋流器操作控制非常困難；煤泥水濃度越高，越不利于絮凝，煤泥沉淀速度明顯下降，濃縮溢流難以控制，藥劑消耗量增加，沉淀的煤泥較疏松，濃縮底流濃度較低，壓濾形成煤餅時間長。當煤泥水濃度達到95gl時，聚丙烯酰胺消耗量高達正常情況下的2倍，濃縮溢流還常出現超標，濃縮池中煤泥水呈懸浮狀態，嚴重影響洗煤生產。所以，嚴格控制煤泥水濃度，對絮凝效果起著關鍵作用。
　　煤泥水溫度通過近幾年的觀察，煤泥水的溫度發生變化對絮凝效果也產生一定的影響。當溫度較高時，煤泥絮凝效果較好，沉淀速度較快；當溫度較低時，絮凝效果相對較差，煤泥沉淀速度較慢。此類現象在夏季與冬季相比較時較為明顯。實際生產過程中，如要提高煤泥水的溫度非常困難，為保證煤泥水及時得到處理，在溫度較低時，特別是在冬季，可以適當提高聚丙烯酰胺水溶液的濃度。綜上所述，掌握聚丙烯酰胺水溶液的配制、添加操作方法及有關影響因素，針對實際應用中遇到的問題，采取相應的解決辦法，不僅對選煤廠煤泥水處理起著促進作用，而且對穩定系統生產，降低生產成本，提高經濟效益也起著重要作用。

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